Como funciona um aplicador de etiquetas, passo a passo

O produto é colocado no transportador entre as guias. Uma célula fotoelétrica deteta o produto à passagem. O mecanismo de tração puxa o suporte, fazendo com que a etiqueta se descole na placa de descolagem e assente no produto. Um rolo pressiona depois a etiqueta para aderir totalmente.

O suporte vazio é enrolado no rebobinador. O atraso entre a célula fotoelétrica e a cabeça de etiquetagem é definido no painel de controlo, determinando onde a etiqueta é aplicada. A altura da cabeça é ajustada ao produto para que a etiqueta seja colocada de forma plana, sem ser arrastada.

A máquina utiliza dois sensores em conjunto: a célula fotoelétrica deteta cada produto à chegada, enquanto um sensor de etiquetas identifica o espaço entre etiquetas no suporte. Esta combinação garante que a máquina aplica exatamente uma etiqueta por produto. O sensor de etiquetas deve detetar claramente o espaço, caso contrário pode falhar ou aplicar etiquetas a dobrar. Numa linha de embalagem, se os produtos se tocarem, a célula fotoelétrica interpreta-os como um só, aplicando apenas uma etiqueta.

A etiqueta descola-se do suporte porque este dobra-se bruscamente na placa de descolagem, enquanto a etiqueta, mais rígida, segue em frente. A extremidade da etiqueta toca primeiro no produto e, à medida que o transportador avança, o rolo pressiona o restante da etiqueta. Se a velocidade da etiqueta e do produto não coincidir, a etiqueta pode enrugar ou esticar, prejudicando o aspeto ou a aderência.

Duas regulações determinam a posição da etiqueta: o atraso após a célula fotoelétrica, que define onde a etiqueta é aplicada ao longo do produto, e a posição da cabeça e das guias, que a posicionam transversalmente. Ao colocar um novo rolo, verifique sempre as primeiras etiquetas em produtos reais antes de operar à velocidade máxima. Assim deteta problemas como etiquetas fora de posição ou produtos sem etiqueta, que podem ocorrer se os sensores não estiverem alinhados ou o atraso não estiver corretamente ajustado.

Máquina de etiquetar automática em suporte ou bancada

A A175LB é uma máquina de etiquetar automática de chão, com estrutura e transportador próprios. Etiqueta 40–120 peças por minuto e aceita etiquetas até 175 mm de largura. A T160LB é uma máquina de etiquetar de bancada, para uso sobre uma superfície firme. Etiqueta 30–80 peças por minuto e aceita etiquetas até 160 mm de largura.

Ambos os modelos etiquetam produtos com 40–200 mm de largura e 0,2–100 mm de altura. A A175LB aceita produtos até 250 mm de comprimento, enquanto a T160LB aceita até 300 mm. A A175LB ocupa 1500 × 650 mm de chão e tem 1400 mm de altura. A T160LB mede 1100 × 1000 × 800 mm e requer uma bancada com pelo menos essas dimensões. Em resumo, a A175LB é indicada para maior produção e etiquetas mais largas, a T160LB para produtos com mais de 250 mm de comprimento.

A principal diferença no uso diário é o local de instalação. A A175LB tem estrutura própria com transportador, podendo funcionar isoladamente ou no final de uma linha de embalagem. A T160LB é colocada numa bancada firme e tem um transportador curto. Em ambos os modelos, o operador coloca os produtos no transportador entre as guias e retira-os após a etiquetagem. Assim, a A175LB destina-se a um local fixo no chão, a T160LB a um local com bancada disponível.

Os valores de velocidade de 40–120 peças por minuto para a A175LB e 30–80 para a T160LB referem-se a produtos e etiquetas curtas. Para produtos ou etiquetas longos, o tempo por peça aumenta e a produção real é inferior. Por exemplo, ao etiquetar um tabuleiro de 300 mm com etiqueta de 250 mm na T160LB, a produção será bem inferior a 80 peças por minuto.

Alguns limites são absolutos. Se o produto tiver mais de 250 mm de comprimento, só a T160LB o aceita, pois a A175LB está limitada a 250 mm. Se a etiqueta for mais larga que 160 mm, só a A175LB pode aplicá-la, já que a T160LB aceita até 160 mm. Ambas aceitam etiquetas de 6–250 mm de comprimento, produtos de 40–200 mm de largura e 0,2–100 mm de altura, e posicionam a etiqueta com precisão de ±1 mm.

Ambas as máquinas ligam-se a uma tomada padrão de 110 V ou 220 V e não necessitam de ar comprimido. Assim, não é preciso instalar linha de ar ou ligação elétrica especial no posto de embalagem. Em ambiente de produção, isto facilita a deslocação ou instalação da máquina, desde que haja espaço suficiente na bancada ou no chão.

A mudança para outro produto faz-se da mesma forma nos dois modelos. Ajuste as guias à nova largura, regule a altura da cabeça para o novo produto e defina o atraso para a nova posição da etiqueta. Se a T160LB cobre as dimensões, largura de etiqueta e velocidade até 80 peças por minuto necessárias, a maior velocidade e largura da A175LB não são aproveitadas.

Compare A175LB e T160LB lado a lado

A tabela abaixo compara os principais dados da Máquina de Etiquetar Automática A175LB e da máquina de etiquetar automática de bancada T160LB. A precisão e o comprimento da etiqueta são idênticos; velocidade, largura da etiqueta, comprimento do produto, alimentação e dimensões diferem.

Para utilizar a tabela comparativa, comece pelo tamanho do seu produto. Se o produto for mais comprido do que 250 mm, apenas o modelo T160LB é adequado. Em seguida, verifique a largura da etiqueta: se a etiqueta for mais larga do que 160 mm, só a A175LB consegue aplicá-la. Depois, compare o número de peças que precisa de etiquetar por hora com a velocidade de cada máquina. Por fim, confirme as dimensões da máquina em relação ao espaço disponível no chão ou na bancada.

O que uma máquina de etiquetar caixas consegue e não consegue etiquetar

Ambas as máquinas aplicam etiquetas na face superior de caixas, embalagens de cartão, tabuleiros, bolsas, cartões, mangas e tampas, desde um cartão com 0,2 mm de espessura até uma caixa com 100 mm de altura. As etiquetas mais comuns são de expedição e morada, códigos de barras, etiquetas de produto e ingredientes, e etiquetas de lote e data. No final de uma linha de embalagem, qualquer uma destas máquinas funciona como aplicadora de etiquetas para caixas e coloca a etiqueta sempre no mesmo local de cada embalagem.

Estas máquinas não aplicam etiquetas em produtos redondos, como garrafas ou frascos. Um produto redondo tem de rodar sob a cabeça enquanto a etiqueta é aplicada, e uma máquina de etiquetar para superfícies planas não faz esse movimento. Qualquer produto com uma face superior plana, desde uma bolsa até uma caixa, é o tipo de aplicação para o qual estas máquinas de etiquetar autocolantes foram concebidas.

A superfície onde a etiqueta é aplicada deve ser plana. Se a face superior for abaulada, tiver uma costura ou uma saliência sob a etiqueta, esta pode enrugar ou formar bolhas de ar. Por exemplo, uma bolsa com fecho na parte superior pode causar rugas na etiqueta. Uma caixa ou tabuleiro plano proporciona o melhor resultado, pois o rolo consegue pressionar a etiqueta de forma uniforme.

Produtos muito leves, como bolsas vazias ou cartões finos, exigem um guiamento cuidadoso. Se o produto for demasiado leve, o rolo pode deslocá-lo, levando a etiquetas tortas. Numa linha de embalagem, as guias devem manter estes produtos estáveis ao passarem sob a cabeça de etiquetagem. Por exemplo, ao etiquetar um cartão com 0,2 mm de espessura, as guias devem ser ajustadas de modo a que o cartão não se mova.

Os limites de tamanho são definidos pelo projeto da máquina. Ambos os modelos aceitam produtos com 40–200 mm de largura e até 100 mm de altura. Um produto mais largo do que 200 mm não cabe entre as guias, e uma caixa mais alta do que 100 mm não passa sob a cabeça. Por exemplo, uma caixa com 220 mm de largura não pode ser etiquetada por nenhuma das máquinas.

Quando cada caixa necessita de uma etiqueta diferente, como no caso de moradas de expedição, as etiquetas no rolo têm de estar na mesma ordem das caixas. A máquina aplica as etiquetas pela ordem em que vêm no rolo, por isso, se a ordem estiver errada, a etiqueta errada será aplicada à caixa. Num armazém, isto exige um manuseamento cuidadoso tanto dos produtos como dos rolos de etiquetas para garantir que correspondem.

A precisão de aplicação de ±1 mm é a necessária para etiquetas de código de barras ou de marca em embalagens de venda. Esta precisão garante que a etiqueta fica sempre no mesmo local de cada peça, permitindo que o leitor de códigos de barras a leia sem dificuldade. Por exemplo, se o código de barras estiver demasiado perto da borda ou torto, pode não ser lido, o que implica manuseamento adicional.

Que tipo de máquina de etiquetar se adapta ao seu produto

Uma máquina de etiquetar pode ser de aplicação superior ou plana, lateral, de envolvimento, de dupla face (frente e verso) ou de impressão e aplicação. As máquinas de aplicação superior ou plana colocam a etiqueta na face superior do produto que passa num transportador. As máquinas laterais aplicam-na na lateral de uma caixa ou recipiente plano. As máquinas de envolvimento rodam um produto redondo, como um frasco ou lata, enquanto a etiqueta é aplicada à volta. As de dupla face aplicam etiquetas em duas faces opostas numa só passagem, e as de impressão e aplicação imprimem cada etiqueta, por exemplo uma etiqueta de expedição com morada, imediatamente antes de a aplicar.

A segunda escolha é entre máquina semiautomática ou automática. Numa máquina semiautomática, o operador coloca cada produto no local e inicia cada ciclo. Numa automática, um transportador leva os produtos e a máquina aplica a etiqueta assim que o sensor fotoelétrico deteta o produto. A175LB e T160LB são ambas etiquetadoras automáticas de aplicação superior: funcionam como máquinas de etiquetar industriais numa linha de embalagem.

Comece por analisar o seu produto e o local onde a etiqueta deve ser aplicada. Se a etiqueta for colocada numa face superior plana, uma etiquetadora superior como a A175LB ou T160LB é o tipo indicado. Se a etiqueta tiver de ser aplicada num produto redondo, como um frasco ou lata, é necessária uma máquina de envolvimento. Para a lateral de uma caixa, serve uma etiquetadora lateral. Para aplicar etiquetas em duas faces opostas numa só passagem, utiliza-se uma etiquetadora de dupla face. Quando cada etiqueta tem de mostrar dados diferentes, como uma morada de expedição, uma máquina de impressão e aplicação imprime cada etiqueta imediatamente antes de a aplicar.

As máquinas semiautomáticas são usadas para pequenos lotes ou para produtos que não podem ser transportados num transportador. O operador coloca cada item e inicia o ciclo. A velocidade depende do operador, por isso a produção varia. As máquinas automáticas, como a A175LB e a T160LB, são adequadas quando o mesmo produto é etiquetado em maior quantidade. Aqui, o operador carrega os produtos, troca os rolos de etiquetas e verifica o resultado, mas a máquina aplica cada etiqueta assim que deteta o produto.

Os rolos de etiquetas pré-impressas são para lotes em que o conteúdo da etiqueta é sempre o mesmo. Se cada etiqueta for diferente, como uma etiqueta de expedição com morada única, uma máquina de impressão e aplicação imprime e aplica cada etiqueta em sequência. Numa linha de embalagem, isto garante que os dados da etiqueta correspondem sempre ao produto que passa.

Uma etiquetadora superior como a A175LB ou T160LB aplica etiquetas apenas na face superior plana. Não aplica etiquetas na lateral, na base ou em superfícies curvas. Se o seu produto necessita de uma etiqueta lateral ou de envolvimento, é necessário outro tipo de máquina. Por vezes, um produto passa por duas máquinas em sequência para etiquetar faces diferentes.

Na prática, a escolha entre semiautomática e automática depende do tamanho do lote e do fluxo de trabalho. Uma pequena série de algumas centenas de tabuleiros pode ser etiquetada numa máquina semiautomática, enquanto uma linha de embalagem que funciona durante todo o turno exige uma máquina automática que acompanhe o ritmo e liberte pessoal para outras tarefas.

Quando compensa investir numa máquina de etiquetar

Uma máquina de etiquetar compensa quando a etiquetagem manual atrasa a embalagem, ou quando as pessoas que etiquetam são necessárias noutras tarefas. Também compensa quando cada etiqueta tem de ficar sempre no mesmo local: um código de barras que será lido mais à frente na linha, ou uma etiqueta de marca que deve ter sempre o mesmo aspeto em todas as embalagens.

Para calcular a velocidade necessária, divida o número de peças a etiquetar num turno pelos minutos desse turno. Deixe margem para trocas de rolo e mudanças de produto, depois compare o resultado com 30–80 peças por minuto na T160LB e 40–120 na A175LB.

A etiquetagem manual faz com que as etiquetas fiquem cada vez mais desalinhadas à medida que as pessoas se cansam durante o turno. O ritmo também diminui com o tempo. Uma máquina coloca todas as etiquetas na mesma posição, da primeira à última peça do turno. Isto é importante para etiquetas de código de barras, onde o leitor espera o código sempre no mesmo local.

Por exemplo, se precisar de etiquetar 7200 peças num turno de 8 horas, divida 7200 por 480 minutos para obter 15 peças por minuto. Tanto a A175LB como a T160LB conseguem etiquetar muito mais do que isso, por isso a decisão não depende da velocidade, mas sim do tamanho da etiqueta e do produto. Numa linha de embalagem, isto significa que a máquina não será o fator limitante.

Cada troca de rolo interrompe a máquina. Rolo de maior diâmetro significa menos trocas: o modelo T160LB aceita rolos até 260 mm de diâmetro. Em produções longas, isto reduz o tempo perdido, especialmente a alta velocidade.

Se uma etiqueta for aplicada no local errado ou um código de barras não for lido, a embalagem tem de ser retrabalhada, o que aumenta o custo. Quando todas as etiquetas ficam sempre no mesmo sítio, este retrabalho desaparece. Para quantidades muito pequenas ou mudanças frequentes de produto, a etiquetagem manual ou com um dispensador simples pode ser suficiente, e uma máquina pode não compensar.

Que etiquetas aceita uma máquina de etiquetar

A máquina utiliza etiquetas autoadesivas, pré-cortadas, sobre um liner contínuo, com um pequeno espaço entre cada etiqueta, enroladas num rolo. A máquina deteta cada etiqueta por esse espaço. O rolo tem de ser compatível com a máquina: verifique o diâmetro máximo do rolo, o diâmetro do tubo e o sentido de enrolamento. No modelo T160LB, o rolo pode ter até 260 mm de diâmetro e o tubo pelo menos 75 mm.

Pode continuar a usar as suas etiquetas atuais se forem pré-cortadas num liner e o rolo, o tubo e o sentido de enrolamento forem compatíveis com a máquina; o seu fornecedor de etiquetas pode confirmar isto. O adesivo deve ser adequado à superfície: superfícies frias, húmidas, poeirentas ou oleosas, e embalagens em filme podem exigir um adesivo especial, que o fornecedor de etiquetas seleciona para cada caso.

Ao encomendar etiquetas, anote o tamanho da etiqueta, o espaço entre etiquetas, o diâmetro do tubo, o diâmetro máximo do rolo e o sentido de enrolamento necessário para a máquina. Os fornecedores usam códigos padrão para o sentido de enrolamento, por isso peça o que a sua máquina exige. Guarde a especificação das etiquetas junto da máquina, para que todas as encomendas futuras venham sempre no mesmo formato.

A máquina deteta cada etiqueta pelo espaço entre elas. Se o espaço for demasiado pequeno ou irregular, o sensor pode falhar uma etiqueta ou avançar duas de uma vez. Isto pode resultar em duas etiquetas num produto ou num produto sem etiqueta. Confirme sempre que as suas etiquetas têm um espaço claro e regular no liner.

O fabricante recomenda um liner glassine, que é fino, liso e resistente. Este tipo de liner curva facilmente na placa de descolagem e resiste ao rasgar quando é puxado pelo sistema de avanço. Um liner de má qualidade ou cortado pelo pré-corte pode rasgar, o que para a máquina e desperdiça etiquetas.

Etiquetas em papel são adequadas para caixas de cartão em ambientes secos, pois aderem bem e são fáceis de imprimir. Etiquetas em filme são usadas em embalagens sujeitas a humidade, frio ou pressão, pois o filme não absorve água nem rasga.

Guarde os rolos de etiquetas na respetiva caixa, à temperatura ambiente. Etiquetas frias aderem mal e a humidade faz com que as etiquetas de papel enrolem.

Antes de uma encomenda grande, teste um rolo de amostra no seu produto e confirme que as etiquetas descolam facilmente, aderem após um dia e os cantos não levantam.

Etiquetar ou imprimir diretamente na caixa

Uma máquina de etiquetar aplica etiquetas já impressas. Se cada etiqueta tiver dados diferentes, como uma morada, as etiquetas são impressas primeiro ou usa-se uma máquina de imprimir e aplicar. Quando só é necessário imprimir uma data, número de lote ou código curto, uma impressora jato de tinta industrial pode imprimir diretamente na caixa de cartão, sem necessidade de etiqueta.

Uma etiqueta pode ter várias cores, um logótipo grande e muito texto. Um código impresso diretamente na caixa com uma impressora jato de tinta industrial é de uma só cor e até 12,7 mm de altura por cabeça de impressão, o que permite imprimir um código de lote, uma data curta ou um logótipo pequeno, mas não gráficos grandes ou uma descrição completa do produto.

Imprimir diretamente na caixa significa que só compra tinta, sem desperdício de liner. Cada etiqueta aplicada por máquina deixa o liner como resíduo, e a impressão direta também dispensa stock de rolos de etiquetas em vários formatos. Muitos embaladores usam ambos os métodos: uma etiqueta de produto pré-impressa com a marca e um código de data ou lote impresso na caixa ou na etiqueta por um codificador na linha.

O que determina o preço de uma máquina aplicadora de etiquetas

O preço de uma máquina aplicadora de etiquetas depende da produção por hora, da largura máxima da etiqueta e de se ter estrutura própria com transportador ou se é de bancada. O modelo A175LB destaca-se nos três aspetos: até 120 peças por minuto, etiquetas até 175 mm de largura e estrutura própria com transportador. O modelo T160LB é de bancada, faz até 80 peças por minuto, aceita etiquetas até 160 mm de largura e tem um custo inferior.

O preço atual de cada máquina de etiquetar está indicado no respetivo cartão acima. Nenhuma das máquinas necessita de ar comprimido: ambas funcionam com alimentação de 110 V ou 220 V. Ambas incluem garantia de 12 meses.

O modelo A175LB inclui estrutura própria e transportador, podendo ser colocado diretamente no chão. O modelo T160LB requer uma bancada firme e nivelada, com pelo menos 1100 × 1000 mm. Se ainda não tiver uma bancada adequada, conte com esse custo. Em ambiente de produção, isto pode implicar reorganizar bancadas existentes ou adicionar uma nova para acomodar a máquina.

Ambas as máquinas são fáceis de instalar. Funcionam numa tomada normal de 110 V ou 220 V, sem necessidade de ar comprimido ou ligação trifásica. Isto reduz o custo de instalação, pois não é necessário instalar novas linhas ou reforçar a alimentação elétrica. No armazém, pode instalar a máquina junto à área de embalagem sem trabalhos adicionais.

Se o modelo T160LB cobre as suas necessidades de velocidade e largura de etiqueta, a capacidade extra do A175LB não será utilizada. O A175LB destina-se a volumes superiores a 80 peças por minuto ou etiquetas com mais de 160 mm de largura. Por exemplo, se a sua produção for de 60 peças por minuto e as etiquetas tiverem 100 mm de largura, o T160LB é suficiente. Se planeia aumentar para 100 peças por minuto, o A175LB permite esse crescimento.

O custo de utilização de ambas as máquinas é principalmente o das etiquetas; a máquina é um investimento único. Para preços, utilize o botão Pedir orçamento no cartão do produto. Se pretender pedir preços para várias máquinas, o botão Adicionar ao pedido permite juntar vários modelos num só pedido.

O que verificar antes de encomendar uma máquina de etiquetar

Antes de encomendar, meça o comprimento, largura e altura do produto e confirme que a face superior é plana. Meça o comprimento e largura da etiqueta, o diâmetro exterior e do tubo do rolo, e confirme o número de peças por minuto necessário. Decida onde a etiqueta deve ser aplicada no produto.

Verifique o sentido da sua linha, pois tanto o A175LB como o T160LB funcionam da esquerda para a direita. Confirme que tem espaço no chão ou bancada para a máquina e a alimentação elétrica correta: ambos os modelos funcionam a 110 V ou 220 V e não precisam de ar comprimido. A tabela comparativa acima mostra qual o modelo adequado aos seus dados.

Meça os produtos maiores e menores que irá etiquetar, pois as guias e a cabeça são ajustadas para cada um. Anote quais os produtos que diferem em altura, já que a altura da cabeça é regulada por produto. Por exemplo, se vai etiquetar uma bandeja de 50 mm de altura e uma caixa de 100 mm, terá de ajustar a cabeça sempre que trocar.

Registe onde a etiqueta deve ser aplicada em cada produto, como distância à frente e ao lado. Estes valores são definidos como atraso e posição da cabeça. Na prática, isto permite configurar rapidamente a máquina para cada produto, com menos tentativas e erros.

Ambas as máquinas funcionam da esquerda para a direita. Se o fluxo da sua linha de embalagem for no sentido oposto, planeie a posição da máquina para que os produtos entrem sempre pelo lado esquerdo. Na área de embalagem, isto pode implicar rodar a máquina ou reorganizar a linha para coincidir com o fluxo.

Planeie o trabalho em torno da máquina: de onde vêm os produtos, para onde vão após a etiquetagem, quem alimenta a máquina e onde são guardados os rolos de etiquetas. Tenha à mão um rolo de amostra das suas etiquetas e produtos de cada tamanho para a primeira configuração. Isto facilita o ajuste das guias, da cabeça e do atraso em produtos reais desde o início.

Configuração e manutenção de uma máquina aplicadora automática de etiquetas

Ajuste as guias para que o produto siga paralelo à fita de etiquetas e regule a altura da cabeça em função do produto, para que a etiqueta seja aplicada de forma plana. O atraso entre o sensor fotoelétrico e a cabeça determina onde a etiqueta é colocada: defina este parâmetro no painel de controlo e verifique-o num produto real. As etiquetas são autoadesivas, fornecidas em rolo com liner.

Para manutenção, remova restos de papel e limpe os rolos e a caixa elétrica com álcool ou um detergente neutro, nunca com produtos ácidos ou ferramentas duras. Limpe a lente do sensor com um pincel macio, substitua o fusível quando necessário e mantenha as peças de aço lubrificadas para evitar ferrugem. A máquina deve funcionar à temperatura ambiente, longe de humidade e vapores.

Os dois problemas mais comuns têm causas conhecidas. Um liner rasgado resulta de um liner de má qualidade, corte da matriz que atinge o liner, riscos no percurso da fita ou etiquetas coladas entre si; o fabricante recomenda liner glassine. Uma etiqueta torta resulta de fita de etiquetas não paralela ao transportador, fita solta, roda motriz a deslizar ou produto não detetado sempre no mesmo ponto.

Ao colocar um novo rolo, a fita de etiquetas passa do rolo pelos rolos de guia até à placa de descolagem. O liner segue pelo rolo de tração até ao enrolador. A fita deve ser enfiada de forma justa e paralela ao transportador. Se a fita estiver solta ou desalinhada, as etiquetas podem ficar tortas ou o liner pode rasgar. Verifique sempre o percurso da fita antes de iniciar a máquina.

A configuração de um novo produto envolve três passos: ajustar as guias à largura do produto, regular a altura da cabeça à altura do produto e passar um produto para ver onde a etiqueta é aplicada. Ajuste o atraso em pequenos passos até a etiqueta ficar na posição correta. Se a etiqueta ficar demasiado perto da frente do produto, aumente o atraso; se ficar demasiado atrás, reduza-o.

Registe a largura das guias, a altura da cabeça e o atraso para cada produto utilizado. Da próxima vez que mudar para esse produto, pode configurar tudo em minutos, sem necessidade de tentativa e erro. Em ambiente de produção, manter uma folha de configuração para cada produto poupa tempo e reduz erros.

Com o tempo, acumula-se adesivo na borda da placa de descolagem e nos rolos. Esta acumulação faz com que as etiquetas fiquem presas onde não devem ou sejam aplicadas tortas. Limpe estas partes regularmente, usando álcool ou detergente neutro. Nunca utilize produtos ácidos ou ferramentas duras, pois podem danificar a máquina.

Esvazie regularmente o liner enrolado do enrolador, antes que o rolo de resíduos fique demasiado grande. Se o rolo de liner crescer demasiado, pode bloquear ou sobrecarregar o acionamento, o que pode rasgar o liner. Numa linha de embalagem, defina uma rotina para remover o liner de desperdício a cada troca de rolo.

Podem ocorrer outras avarias. Duas etiquetas num produto ou um produto sem etiqueta geralmente indicam problema no sensor de etiquetas. Limpe a lente do sensor e verifique o espaço entre etiquetas. Se a etiqueta ficar demasiado à frente ou atrás, verifique o ajuste do atraso. Vincos na etiqueta podem indicar altura da cabeça incorreta ou velocidades diferentes entre etiqueta e produto.

As etiquetas aderem melhor à temperatura ambiente, que é também a condição ideal para a máquina. Etiquetas frias ou máquina fria podem prejudicar a adesão. Mantenha a máquina e as etiquetas em local seco, à temperatura ambiente, longe de humidade e vapores, para obter os melhores resultados.

Perguntas sobre máquinas de etiquetar

Quantos produtos por hora uma máquina de etiquetar consegue etiquetar?

A A175LB aplica etiquetas em 40–120 peças por minuto, ou 2 400–7 200 por hora. A T160LB aplica etiquetas em 30–80 peças por minuto, ou 1 800–4 800 por hora. O valor real depende do tamanho do produto e da etiqueta.

Que tamanhos de etiquetas suportam estas máquinas de etiquetar?

Ambas aceitam etiquetas autoadesivas de 6–250 mm de comprimento, em rolo com liner. A A175LB suporta larguras de etiqueta até 175 mm e a T160LB até 160 mm.

Que alimentação elétrica exigem estas máquinas de etiquetar?

Ambos os modelos funcionam a 110 V ou 220 V, 50–60 Hz. A A175LB consome 400 W e a T160LB cerca de 765 W. Não é necessário ar comprimido.

Qual a precisão de aplicação destas máquinas de etiquetar?

Tanto a A175LB como a T160LB aplicam a etiqueta com precisão de ±1 mm, dependendo do produto. O produto deve avançar de forma estável pelas guias e a fita de etiquetas deve manter-se esticada e paralela ao transportador.