Caso de Utilização – Máquina de Cintar a Bateria ITI 71

O Desafio

Um produtor de bobinas de aço revestido perto de Linz, Áustria, expede cerca de 160 bobinas por dia, muitas delas de grandes dimensões e altamente sensíveis à superfície. As bobinas eram fixadas com fita de aço de 32 mm utilizando tensionadores manuais e seladores separados.

O método era lento e arriscado. Cada bobina necessitava de quatro fitas, demorando cerca de 9 minutos/bobina, incluindo o manuseamento das extremidades afiadas da fita e a aplicação dos selos. Os relatórios mensais de qualidade mostravam que aproximadamente 6% das bobinas chegavam com marcas nas extremidades ou riscos no revestimento, frequentemente atribuídos a danos causados pela fita de aço ou transferência de ferrugem. Além disso, foram registados três ferimentos ligeiros nas mãos devido à fita de aço afiada num ano, e os custos de eliminação de sucata de aço estavam a aumentar.

As equipas de Qualidade e HSE solicitaram uma solução mais segura que mantivesse a segurança das bobinas, eliminando o risco de corrosão causado pela cintagem com fita de aço em produto revestido.

A Solução

Após testes com vários sistemas, a fábrica selecionou a máquina de cintar a bateria ITI 71 juntamente com fita compósita de 32–40 mm para todas as linhas de bobinas revestidas. A tensão máxima de 11 000 N da ITI 71 igualava confortavelmente o desempenho de retenção da fita de aço anterior, enquanto a fita têxtil/compósita larga protegia as extremidades sensíveis.

A ITI 71 é utilizada a cerca de 60% da sua tensão máxima para equilibrar a segurança e a elongação da fita. Os operadores utilizam a unidade de corte integrada para tensionar e cortar num único passo, eliminando cortadores e selos metálicos separados. Duas baterias Li-Ion de 18V por máquina (aprox. 400 ciclos/carga) permitem operação durante todo o turno com recarga rápida de 40 minutos.

Cálculo do ROI

Antes – Fita de aço & ferramentas manuais:

• Volume diário: 160 bobinas × 4 fitas = 640 fitas/dia
• Tempo médio de cintagem: 9 min/bobina → 160 × 9 = 1 440 min/dia (24 h de trabalho)
• Danos de qualidade: 6% de 160 = 10 bobinas/mês reclamadas, perda média de 350 €/bobina → 3 500 €/mês
• Fita de aço, selos, manuseamento de sucata (incremental vs. têxtil): aprox. 0,30 €/bobina → 1 050 €/ano (pequeno mas real)

Depois – ITI 71 com fita compósita:

• Novo tempo de cintagem: cerca de 5 min/bobina → 160 × 5 = 800 min/dia (13,3 h)
  Poupança de trabalho: 24 h − 13,3 h ≈ 10,7 h/dia → a 18 €/h ≈ 190 €/dia ou cerca de 3 800 €/mês
• Taxa de danos reduzida para 2% das bobinas: 3–4 bobinas/mês × 350 € ≈ 1 050 €/mês
  Melhoria face ao anterior: 3 500 € − 1 050 € = 2 450 €/mês poupados
• Poupança mensal total (trabalho + danos + materiais): cerca de 6 300 €/mês

Investimento:
2 × máquinas ITI 71 (cada uma com 2 baterias & carregador): 2 439 € × 2 = 4 878 €
Período de retorno simples: 4 878 € ÷ 6 300 € ≈ menos de 1 mês
Mesmo assumindo custos adicionais da fita compósita e contingências, a fábrica calculou de forma conservadora um ROI de menos de 5 meses para ambas as linhas.

Resultados

A substituição da fita de aço por fita compósita larga com a ITI 71 reduziu o tempo de cintagem por bobina para quase metade e diminuiu significativamente as reclamações de danos superficiais e corrosão. Os operadores relatam um manuseamento mais fácil, seguro e com menor fadiga, enquanto as equipas de Qualidade e HSE atingiram os seus objetivos sem comprometer a segurança da carga.

“A ITI 71 permitiu-nos abandonar a fita de aço nas bobinas revestidas sem qualquer perda de segurança. Temos menos reclamações, embalamento mais rápido e os nossos operadores estão muito mais satisfeitos a manusear fita têxtil em vez de aço afiado.” — Markus Huber, Gestor de Embalagem, StahlCoil GmbH / Linz, Áustria