Noções básicas de embalagem/cintagem

A embalagem, também designada por cintagem, é um processo no qual a fita de cintar é utilizada para fixar o artigo a um substrato, estabilizá-lo ou reforçá-lo. A fita de cintar pode igualmente ser denominada de cinta de embalagem. A cintagem é principalmente utilizada na indústria transformadora.

Cintagem/embalagem com fita de aço

As fitas de aço são consideradas um dos materiais de embalagem e ligação mais antigos e, simultaneamente, apresentam a maior resistência à tração. Estão disponíveis em diferentes larguras e espessuras, variando também em qualidade. São principalmente utilizadas para cargas pesadas, onde é exigido um elevado nível de resistência. A superfície da fita pode incluir tinta, verniz ou cera, bem como zinco e cera. A cera na fita é utilizada para melhor suportar a tensão e para permitir a utilização da fita em conjunto com determinados tipos de tensionadores. As fitas de aço são vendidas ao peso e não ao comprimento, pois encolhem e expandem durante o processo de produção.

Cintagem/embalagem com fita de polipropileno PP

O polipropileno é um material económico concebido para cintagem de média duração. Está disponível em diferentes larguras, espessuras e versões de polipropileno. Uma característica importante desta fita, que muitos utilizadores desconhecem, é que as fitas de polipropileno perdem 50% da tensão de alongamento após uma hora e que a perda de tensão é ainda mais acelerada com o aumento da temperatura. Uma escolha cuidadosa da cor pode inibir o processo de degradação da fita quando exposta a temperaturas exteriores inadequadas.

Cintagem/embalagem com fita de poliéster PET

O poliéster plástico e o nylon são os materiais plásticos mais resistentes para a produção de fitas e são utilizados em muitos setores industriais como a melhor alternativa à fita de aço. O poliéster proporciona excelente tensão para cargas rígidas. Os tipos de fita variam principalmente consoante a finalidade a que se destinam. Em ambientes frios, utiliza-se uma fita colada a quente, resistente às intempéries.

Nylon

A fita de nylon possui a maior resistência entre todas as fitas plásticas, mas devido ao seu preço elevado, é raramente utilizada. No passado, era muito popular, mas foi rapidamente substituída pela fita de poliéster. É mais frequentemente utilizada em câmaras frigoríficas, pois não se deforma como outros tipos de plástico.

Cintagem/embalagem com fita composta

As fitas compostas incorporam filamentos no seu interior. No setor de proteção de cargas, são frequentemente designadas por “aço sintético”. São altamente resistentes ao desgaste.

Tecido

As fitas tecidas estão disponíveis em várias estruturas, especialmente em poliéster e rayon. Uma vez que o sistema de cintagem com este tipo de fita utiliza um fecho, tal sistema pode oferecer uma resistência ainda superior à cintagem com fita de aço. Como as fitas de tecido são leves e macias, constituem uma alternativa mais segura ao aço.

Tudo o que precisa de saber sobre polipropileno (fita PP)

A fita de cintar PP é um polímero de adição termoplástico, produzido a partir de uma combinação de monómeros de polipropileno. É utilizada para diversas aplicações, sendo especialmente útil para embalar bens de consumo, peças plásticas para várias indústrias, incluindo a indústria automóvel, entre outras. … O polipropileno foi descoberto em 1951 e os seus principais inventores foram Paul Hogan e Robert Banks. O polipropileno, enquanto material, tornou-se extremamente popular de forma muito rápida. A produção comercializada começou três anos após a sua invenção. Em 1957, a sua popularidade estava a crescer, mas atualmente é uma das fitas de cintar mais produzidas em todo o mundo.

Qual a forma mais eficiente de embalar com fita de polipropileno PP?

A cintagem com fita de polipropileno PP pode ser manual ou automática. A fita PP é utilizada para embalar caixas, embalagens e paletes. A forma mais eficiente e rápida de embalar caixas é utilizando máquinas automáticas ou semiautomáticas, como por exemplo a máquina de cintar semiautomática HIPO. Caixas e paletes também podem ser embaladas com ferramenta de cintar a bateria. Além disso, com a ferramenta de cintar a bateria é possível embalar paletes, contudo, a forma mais rápida de embalar paletes poderá ser com uma máquina semiautomática de cintar paletes, que permite passar a fita por baixo da palete e uni-la (soldá-la) com o auxílio de uma máquina de cintar. Isto pode ser feito, por exemplo, com a nossa máquina de cintar paletes semiautomática COMBO.

Quais são as propriedades do polipropileno?

A primeira característica importante é a sua resistência química. Bases e ácidos diluídos não reagem facilmente com o polipropileno, o que o torna uma boa escolha para embalar líquidos como vários detergentes, produtos de primeiros socorros, entre outros. A segunda característica principal é a elasticidade e, ao mesmo tempo, a robustez. Esta última é um termo de engenharia que se define como a capacidade do material se deformar sem partir. A terceira característica é a preservação da forma. O polipropileno mantém a sua forma após torção ou flexão e, por isso, é muito mais durável do que outros materiais. A quarta propriedade é o isolamento. Sendo altamente resistente à eletricidade, é muito útil em todos os componentes eletrónicos. A quinta propriedade é a portabilidade. Embora o polipropileno possa ser transparente, normalmente não é produzido nesta forma. Esta característica pode ser utilizada em aplicações onde a transmissão de luz é importante.

Porque é que o polipropileno é tão utilizado?

O polipropileno é maioritariamente utilizado na indústria. As suas propriedades únicas e a capacidade de se adaptar a diferentes técnicas de fabrico tornam-no um material inestimável para uma vasta gama de aplicações. Outra característica é o facto de poder ser utilizado como material plástico ou como fibra. Nos tempos modernos, substituiu muitos materiais antigos, especialmente na indústria de embalagens.

Que tipos de polipropileno existem?

Existem dois tipos principais de polipropileno: homopolímeros e copolímeros. Os copolímeros subdividem-se ainda em copolímeros em bloco e copolímeros aleatórios. Cada categoria é mais adequada para determinadas aplicações. O polipropileno é frequentemente referido como o “aço” da indústria dos plásticos devido às várias formas como pode ser modificado ou adaptado para servir um determinado propósito. Isto é normalmente conseguido através da introdução de aditivos específicos ou por processamento de forma muito particular. Esta flexibilidade é também uma das suas características essenciais.

Embalagem industrial e cintagem – como embalar de forma económica?

A embalagem industrial é tão importante quanto o próprio produto no seu interior. A sua finalidade é facilitar o transporte dos produtos para as lojas, bem como permitir um reconhecimento mais rápido dos mesmos. A característica mais importante da embalagem industrial é a proteção do produto. Por isso, deve estar adequada ao seu propósito e ao ambiente de armazenamento. É fundamental que a embalagem industrial cumpra todos ou alguns dos seguintes critérios:

• Deve ser suficientemente resistente e durável para suportar cargas permanentes (caixas de cartão fortes empilhadas)
• Deve proteger o produto e, em caso de queda, atenuar o impacto
• Deve ser suficientemente selada para impedir a entrada de humidade e ar
• Deve ser resistente às condições climatéricas, que podem comprometer a qualidade do produto
• Deve ser compactamente embalada, garantindo ao cliente que nenhum produto foi aberto previamente
• O nosso material embalado satisfaz todas as condições acima, proporcionando aos clientes uma satisfação duradoura, refletida na sua fidelização. É importante que o cliente saiba que, no caso de material de embalagem de fraca qualidade, os custos finais podem ser superiores aos de um pequeno investimento inicial em material de boa qualidade.

As condições acima devem ser cumpridas na totalidade, especialmente quando o produto embalado está exposto a diferentes condições climatéricas e a transportes prolongados. Por isso, é necessário escolher a estratégia adequada, que vise custos mais baixos e a segurança dos produtos embalados. Eis dez formas de poupar na embalagem industrial: 1. Avaliar os requisitos de cada produto

1. Avaliar os requisitos de cada produto

Avalie cuidadosamente os requisitos de embalagem prescritos para cada produto e compare-os com a sua prática atual (por exemplo, pode verificar que tanto o filme plástico como o cartão mais fino são adequados para embalar determinado produto). 2. Verifique se as caixas de embalagem têm o tamanho adequado

2. Verifique se as caixas de embalagem têm o tamanho adequado

Os especialistas afirmam que não é aconselhável ter mais de 2 cm de espaço entre o produto e a embalagem. Por isso, é preferível optar por caixas pequenas, não só pela embalagem mais compacta, mas também pelos custos mais baixos de aquisição e envio dos produtos. Elimine camadas e etiquetas em excesso

3. Elimine camadas e etiquetas em excesso

Cada camada de cartão, espuma, etc., adicionada à embalagem aumenta o custo. Se o produto necessitar realmente de proteção reforçada, considere substituir várias camadas leves por uma única camada mais compacta e resistente. Limite também o número de etiquetas, recomendando-se a colocação de uma no exterior e outra no interior da caixa.

4. Compre fitas de cintar plásticas ou têxteis/compositas em grandes quantidades

Informe-se sobre quais os fornecedores que oferecem descontos na compra em quantidade. Isto nem sempre significa comprar aos maiores fornecedores. Muitas vezes, são os pequenos fornecedores de material de embalagem, que mantêm boas relações com os seus próprios fornecedores, que oferecem as maiores possibilidades de desconto.

5. Reduza os custos de mão de obra

É sempre necessário procurar melhorar a eficiência. Isto pode ser conseguido através da otimização de processos, manutenção de ferramentas e equipamentos, e formação contínua dos trabalhadores.

6. Reutilize sempre que possível

Com um planeamento cuidadoso, muitos materiais de embalagem podem ser reutilizados. Neste caso, deve também considerar o material recebido juntamente com as matérias-primas para a produção dos seus produtos, e não apenas aquele que segue com o produto para o cliente.

7. Mantenha ferramentas e equipamentos

Implemente um programa de manutenção preventiva para embalagens, equipamentos e ferramentas. Estabeleça um calendário de monitorização e crie um sistema de registo e acompanhamento de manutenção. Defina procedimentos para a comunicação de avarias e potenciais problemas. É igualmente importante investir em stock de peças sobressalentes de maior necessidade.

8. Recondicione antes de substituir e compare o custo total

Sempre que possível, faça a manutenção ou recondicione o equipamento que já possui antes de optar pela substituição. Quando chegar o momento de comprar, compare o custo total ao longo do ciclo de vida da máquina, e não apenas o preço de aquisição: uma máquina nova, com garantia, peças de substituição disponíveis e apoio técnico, pode revelar-se mais económica a longo prazo do que reparações frequentes e paragens. Avalie a importância do equipamento de embalagem para o seu negócio e para a qualidade dos seus produtos.

9. Esteja atento às variações de preços

Os preços de produtos como filme estirável e fitas de aço podem variar significativamente de mês para mês. Se não acompanhar estas flutuações, os custos podem aumentar rapidamente. Esta é também uma das principais razões para trabalhar com um fornecedor de confiança, reduzindo assim os riscos.

10. Encontre um fornecedor que ofereça tudo o que necessita

Um fornecedor fiável, experiente e profissional de material de embalagem pode representar uma grande poupança. Deve conhecer bem a sua oferta e aconselhar na escolha dos produtos que melhor respondam às suas necessidades. É recomendável optar por um fornecedor com o qual pretenda colaborar a longo prazo, pois compreenderá melhor o seu negócio e as suas necessidades. A batterystrapping.com é um fornecedor internacional e disponibiliza todas as ferramentas e fitas necessárias para a embalagem.

Embalagem com fita de cintar plástica

Quando a fita de cintar plástica de polipropileno (PP) e a fita de poliéster (PET) foram inventadas e passaram a ser utilizadas para embalamento, substituíram quase completamente a embalagem com fita de aço. Em particular, foram utilizadas onde não existia alternativa à embalagem com fita de aço. Com o desenvolvimento das fitas plásticas, aumentaram as possibilidades de uma embalagem melhor e mais eficiente. As diferenças entre estas duas opções são descritas abaixo.

A diferença essencial entre fita de aço e fita plástica

O alongamento não é uma característica fundamental da fita de aço. Em contraste, a fita plástica apresenta um maior alongamento num determinado intervalo. Uma característica fundamental da fita plástica é a sua capacidade de regressar à forma original. Após a aplicação de tensão, a questão é até que ponto a fita, depois de alongada, consegue regressar à sua forma inicial.

O carregamento de madeira é um bom exemplo da transição do uso de fita de aço para fita plástica. É verdade que, neste caso, a fita de aço é mais eficaz, pois possui maior resistência para garantir cargas mais pesadas, mas a fita plástica é aquela que regressa rapidamente à sua forma original após ser esticada. Por este motivo, que representa também a principal diferença entre os dois tipos de fita, a fita plástica seria mais eficaz no exemplo acima. Tendo em conta a propriedade de elasticidade, a carga como a madeira é mais adequada para embalagem com fita plástica. Ou seja, apresenta maior capacidade de ajuste da elasticidade do que a fita de aço, cuja característica é a elasticidade, mas sem possibilidade de alongamento extremo e de retorno à forma original. Resumindo, a fita de aço é mais suscetível a rasgar-se e a afrouxar durante o transporte das mercadorias. Neste caso, as mercadorias ficam desprotegidas. É verdade que as fitas de aço suportam mais peso, mas em muitos casos a elasticidade da fita é um fator mais importante, o que favorece a fita plástica.

A transição da fita de aço para a fita plástica de cintagem

A embalagem com fitas plásticas não tem uma tradição histórica tão longa como a embalagem com fita de aço. Com o desenvolvimento da tecnologia, esta transição está a tornar-se cada vez mais rápida. Assim, tendo em conta a produção de ferramentas mais modernas e a descoberta de novas opções de embalagem, a fita plástica irá ultrapassar completamente a de aço num curto espaço de tempo. A maioria dos principais fabricantes reconhece que a transição de uma fita para outra é hoje inevitável.

Compreender as possibilidades de alongamento, tensão e recuperação

Para compreender o exposto, é necessário entender as condições de utilização das fitas de cintar. A tensão da fita reflete-se quando a puxamos ou exercemos determinada pressão sobre ela. Quando é esticada até certo ponto, começa a alongar e a estender-se. Uma vez alongada, a única questão é se irá regressar à sua forma original. A capacidade de elasticidade da fita reflete-se no ponto máximo de expansão, a partir do qual a fita ainda consegue recuperar e não perde a sua forma (também denominado área de trabalho da fita, ou seja, o intervalo de resistência).

Saiba mais sobre a área de trabalho da fita plástica PP e PET

A área de trabalho da fita varia consideravelmente de fita para fita. Apresenta o melhor desempenho quando se utiliza uma única fita. Indica o potencial máximo de tensão, onde o alongamento da fita é máximo. Ao mesmo tempo, o alongamento ainda é suficiente para que a fita regresse à sua forma original.

Saiba mais sobre o retorno da fita plástica PET e PP à forma original (elasticidade)

A possibilidade de regressar à forma original depende principalmente do material de que a fita é feita, da intensidade da tensão aplicada e da duração dessa tensão. Se a tensão for de curta duração, a possibilidade de recuperação da fita é muito maior. Por outro lado, quanto maior for o tempo durante o qual a fita é submetida à tensão, menor será a possibilidade de regressar ao estado inicial. Um dos melhores exemplos (ou seja, aqueles que, após um longo período de tensão, recuperam mais rapidamente a forma original) é a fita plástica plana.

A embalagem ou cintagem de produtos é um dos métodos mais utilizados para agrupar produtos na indústria de embalagens. Existem vários tipos de materiais de embalagem para união, sendo especialmente úteis em ambientes como:

• fixação de artigos a paletes, caixas …
• garantia de carga e embalagem uniformes de peças de vidro, madeira e metal
• fecho de caixas e embalagens
• reforço de caixas de madeira, caixotes ou caixas de outros materiais
• segurança de artigos

O aço é o material mais resistente e com a maior resistência à tração, pelo que a embalagem com este material é muito fiável. Está disponível em diferentes larguras e espessuras, mas também varia em qualidade. O aço é utilizado principalmente para embalar produtos cortantes e quentes. Ao decidir qual a fita a utilizar na embalagem dos seus produtos e tendo em consideração o aço, deve questionar-se:

• A carga é pesada e estável?
• Os produtos irão percorrer longas distâncias?
• Será necessário descarregar e voltar a carregar antes da descarga final?

Se a resposta a estas três perguntas for afirmativa, então a fita de aço, compósito ou PET é a escolha certa.

As fitas plásticas são mais adequadas para cargas mais leves. Estão disponíveis em diferentes larguras, comprimentos e polímeros. Estas fitas oferecem maior alongamento, mas a sua desvantagem é que podem rasgar-se sob carga excessiva. No entanto, o tecido de poliéster para embalagem é, em muitas indústrias, a melhor alternativa às fitas de aço. O poliéster (PET), por exemplo, proporciona excelente tensão em cargas rígidas e, ao mesmo tempo, a fita apresenta um desgaste muito lento. É necessário distinguir entre fitas plásticas e fitas de poliéster. Apesar das diferenças específicas, as fitas plásticas são designadas por “polibandas”. Os seguintes factos ajudarão a distingui-las. O primeiro é que a fita de poliéster é mais lisa; o segundo é que suporta maior tensão.

Como os produtos têm sido embalados há muitos anos, a fita de embalagem também evoluiu em paralelo com o desenvolvimento da embalagem. No entanto, deve salientar-se que as fitas mais utilizadas e mais populares são as de aço e as de plástico. Cada uma delas apresenta vantagens e desvantagens, pelo que é sensato determinar qual a mais adequada às suas necessidades antes de embalar. É difícil afirmar que uma é melhor do que a outra, pois ambas apresentam pontos fortes e fracos. A sua qualidade pode também variar de fornecedor para fornecedor, pelo que é aconselhável conhecer todas as características da fita oferecida e compará-las com a carga e os produtos para os quais a fita será utilizada antes da compra.